Sahte deri her zaman tasarım dünyasında bir sevgilim olmuştur ve deri ürünleri genellikle üst düzey, lüks bir etiketle pazara girer ve aynı zamanda kalite arayan insanlar tarafından da sevilir.
Yapay deri ne tür bir malzemeden yapılmıştır?
Doğal deri aşağıdaki özelliklere sahiptir: yoğun ve gözenekli, nem emici ve terleme uyandırma, iyi tokluk, aşınmaya dayanıklı ve soğuğa dayanıklı, dayanıklı ve dayanıklı, temizlenmesi kolay ve çok üst düzey görünüyor. Fiziksel özellikleri nispeten zayıf, kalın ve düzensiz, alkali dirençli değil ve pahalı gibi birçok dezavantaj vardır ve kaynaklar sınırlıdır, kullanım oranı düşüktür, üretim süreci çevre dostu değildir ve süreç krom ve formaldehid gibi zararlı maddeler içerecektir.
Bununla birlikte, yaşam ortamının bozulmasıyla, insanlar hayvanların yaşam alanını zorla işgal etmeye devam eder. Doğal kaynakların kıtlığına ve hayvan korumasının ihtiyaçlarına dayanarak, doğal deriyi sentetik malzemelerle değiştirmek ve deri rengini, malzeme dokusunu ve yüzey dokusunu taklit etmenin yönünü gerçekleştirmek kaçınılmazdır.
Küresel pazar, esas olarak ayakkabı, mobilya, kanepeler ve çantalar, araç ve gemi iç mekanları, giyim kumaşları, el çantaları, zanaat dekoratif kumaşları ve askeri malzemelerde kullanılan çevre dostu taklit deri geliştirmektedir.
Piyasada kullanılan yapay deri üretim malzemeleri esas olarak iki bölümden oluşmaktadır.
Şekilin alt kısmı, genellikle dokuma, örülmüş, dokuma, dokuma olmayan ve diğer malzemelerden yapılmış deride kullanılan taban bezidir;
Üst kısım, yapay bir deri yüzeyi oluşturmak için esas olarak PVC veya Pu reçinesi veya taban bez üzerindeki diğer malzemelerle kaplanmış yüzey tabakasıdır.
Piyasada ne tür yapay deri bulunduğuna bir göz atalım.
01. Mikrofiber deri
Mikrofiber deri önce doğal deride paketlenmiş kollajen liflerinin yapısına ve performansına benzer mikrofiber (iskelet malzemesi) elde etmelidir; İkinci olarak, üç boyutlu ağ yapısına (iğne yumruk veya spunlace yöntemi) sahip olmayan kumaş işlemi benimsenmelidir; Son olarak, mükemmel yeniden doldurma performansı, mikro gözenekli yapı ve yüksek tokluk ile PU reçinesi ile işlenir.
Yani mikrofiber deri genellikle malzemenin iki kısmına ayrılır: mikrofiber ve yapay deri.
Birincisi mikrofiber (mikrofiber). Fiber ultra-ince araştırmalarının kaynağı, 20. yüzyılın 40'larına kadar uzanabilir ve kompozit lifleri başarılı bir şekilde sanayileştirmek için sentetik lifleri kullanan ilk şirket Amerika Birleşik Devletleri'nde DuPont'du. 1962 ~ 1965'te Japonya'nın Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray ve diğer şirketler, çok çekirdekli tip, ahşap tane tipi, radyal tip, içi boş radyasyon tipi ve diğer kompozit fiberler gibi farklı özelliklere sahip mikrofiberler üretmek için kendi yöntemlerini başarıyla kullandılar.
20. yüzyılın 70'li yıllarının sonlarında Toray, doğal lifleri analiz ederek çok homojen bir fiber teknolojisi geliştirmeye ilham verdi. 80'lerden sonra mikrofiber, yapay bir süet çılgınlığı oluşturarak tüketiciler arasında popüler hale geldi.
Geçen yüzyılın 90'larından sonra, birçok uluslararası şirket polyester, poliamid, poliakrilonitril ve polipropilen ve diğer filament liflerini piyasaya sürdü. Aynı zamanda, "ince denier fiber", "mikrofiber", "mikrofiber" vb. Gibi terimler de vardı ve daha sonra, Japon kimyasal fiber endüstrisi, fiber genellikle sektördeki birçok şirket tarafından kabul edilen mikrofiber olarak 0.3dtex'ten daha az monofilament doğrusal yoğunluğu ile adlandırıldı.
Mikrofiberler geleneksel liflerden daha ince olduğundan, sıradan liflerden daha yumuşak ve daha yumuşak bir his verir. Ve kırışması kolay ve insan yapımı liflerin nefes alamaması olan doğal liflerin eksikliklerinin üstesinden gelebilir.
Buna ek olarak, sıcaklık, kalıp yok, güve yok, hafif, su geçirmez ve hatta su emilimi gibi birçok yeri doldurulamaz mükemmel özelliklere sahiptir.
(1) turuncu fissil lifleri
Turuncu bölünmüş lif, genellikle 4, 8, 16, 32 yaprakları, vb. İki bileşenden oluşur. Yurtiçi bölünmüş filamanın kalitesi nispeten kararlı, verim de çok yüksek, mevcut bölünmüş kısa fiber Guangdong eyaletimizin üretimi var, ancak kalite ve yabancı ülkeler hala çok geride.
(2) Ada Elyafı
Şu anda, ada mikrofiberi üretmenin iki yolu vardır.
Birincisi ada yöntemidir: eğirme dağıtım plakasının önünde ayrı bir formda bulunan, her biri kendi borusuna giden ve lifinin kesiti, denizdeki bir ada gibi, ada ve deniz bileşenleri gibi bir bileşenle çevrili bir bileşendir.
Adaların sayısı sabit, düzgün ve düzenlidir ve titre tutarlıdır ve 0.04D'ye ulaşabilir. Döndürüldükten sonra, geleneksel titre içinde bulunur ve sadece deniz bileşeni işlem sonrası çözücü ile çözüldüğünde, şu anda filamanda daha fazla kullanılan demet benzeri mikrofiber demeti gerçekten elde edilebilir.
İkincisi, maceracı ada yöntemidir: iki bileşenli karışabilir eğirme teknolojisi tarafından yapılır ve lifinin kesiti de ince ve dağınık bir durumda başka bir bileşenle çevrilidir ve tek fiberdeki ada mikroskopik olarak kontrol edilemez ve fiber uzunluğunda süreksiz ve yoğun olarak dağılmıştır. Ada kısmı çok ince lifler oluşturmak için gerildiğinden, filaman iplikleri üretmek henüz mümkün değildir, sadece zımba lifleri.
Ada liflerinin adaları genellikle polyester (PET), poliamid (PA), poliakrilonitril (PAN) vb. Deniz bileşenleri polietilen (PE), poliamid (naylon 6 veya naylon 66), polipropilen (PP), polivinil alkol (PVA), polistiren (PS) ve akrilat kopolimerleri veya modifiye poliesterler (Copet) olabilir.
Diğer kısım yapay deri kısmıdır ve yapay deri geliştirme süreci 5 büyük teknolojik değişiklik geçirmiştir.
İlk nesil deri teknolojisi, yaygın olarak yapay deri olarak bilinen polivinil klorür reçinesi ile kaplanmış dokuma bezdir; İkinci nesil deri teknolojisi, poliüretanın çözgü örgü kumaşla kaplanmasıdır; Üçüncü nesil deri teknolojisi, kolektif olarak sentetik deri olarak bilinen poliüretan ile kaplanmış sıradan temel lif nonwovens'tir.
Dördüncü nesil, toplu olarak mikrofiber cilt olarak bilinen belirsiz ada elyafı elyaf dokunmamış baz bezi emdirilmiş poliüretan kullanımıdır.
Dingdao mikrofiber deri, beşinci nesil yapay derilere aittir, üretim teknolojisi karmaşıktır, yüksek maliyet, işleme zorluğu, dört endüstriyel alanda ve ilgili özel teknoloji: Ada zımba elyaf üretim teknolojisi, dokuma olmayan temel kumaş üretim teknolojisi, deri üretim teknolojisi ve mikrofiber deri boyama ve bitirme işlemi teknolojisi.
Yukarıda belirtilen üretim bağlantılarının her biri, ada zımba lifinin özelliklerine göre karşılık gelen önlemler ve teknik araçlar almalıdır. Sadece bu şekilde üretilen mikrofiber deri doğal deri taklit etme etkisini elde edebilir.
02.pvc yapay deri
PVC yapay deri, düşük fiyatı ve basit işlemi nedeniyle bugün hala yaygın olarak kullanılan doğal deriye yaygın olarak kullanılan orijinal olarak kullanılan orijinal olarak kullanılan orijinal olarak kullanılan orijinal olarak kullanılan alternatiftir. PVC yapay deri araştırma ve geliştirme yönü esas olarak PVC yapay deri fiziksel özelliklerini iyileştirmektir, böylece mükemmel işleme performansına ve fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir.
PVC yapay deri genellikle taban olarak dokuma kumaşlar ve örme kumaşlar kullanır ve şimdi taban olarak, genellikle ayakkabı malzemeleri, çantalar, giysiler ve mobilyalar gibi sıradan deride kullanılan dokuma olmayan malzemeler de vardır. PVC yapay deri ayrıca sert his, zayıf deri hissi, zayıf konfor, zayıf yaşlanma direnci, soğuk direnç ve yapılabilirlik gibi birçok kusura sahiptir.
03. Sıradan PU sentetik deri
PVC yapay deri bir dizi kusuru nedeniyle, PU sentetik deri PVC yapay deri uygulamasının bir kısmının yerini aldı. Pu sentetik deri genellikle doğal deride yer alan tarlaları kapladı ve doğal derinin yerini alan ana malzeme haline geldi.
PU sentetik deri genellikle kuru PU deri, ıslak ve kuru pu deri, dokuma olmayan taban bezinin PU deri (uzay deri), yüksek yoğunluklu PU deri, taklit mikrofiber, yarı mikrofiber deri vb.
Yapay deri uygulamalarının mevcut durumu
Genel olarak konuşursak, yabancı ülkeler derinin özgünlüğünü dikkate almazlar, ancak esas olarak deri performansını düşünürler. Mikrofiber derinin eşsiz çevre koruması ve fiziksel özellikleri nedeniyle, mikrofiber deri yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şu anda, Çin'deki gerçek durum, insanların genellikle mikrofiber deri hakkında yetersiz anlayışa sahip olmaması ve mikrofiber olduğunu düşünmeleridir.
Deri doğal olmayan bir üründür ve bir alana sıradan deri henüz mükemmel performansını tanımamıştır, bu nedenle uygulaması yurtdışındaki evrensel uygulama derecesine kadar sınırlıdır.
Bununla birlikte, mikrofiber deri üreticilerinin sürekli çabalarıyla, temel olarak ayakkabı malzemeleri alanındaki çoğu insanın tanınmasına ulaşmıştır ve şimdi, araba iç mekanları ve dijital tüketici malları için koruyucu kapaklar gibi çeşitli alanlarda giderek daha fazla mikrofiber deri kabul edilmektedir.
